Připojení jističe: Vysvětlení svorek, momentu a kontaktních rozhraní

Při každém uvádění rozvaděče do provozu je okamžik, který rozhoduje o tom, zda den skončí podle plánu: momentový klíč cvakne na poslední svorku vypínače napájecího zdroje 630 A a někdo sáhne po mikroohmmetru, aby porovnal tři fáze. Téměř každý problém s připojením jističe, který se objevil o měsíce později – koncovka, která je mnohem teplejší než její sousedé, obtěžující vypnutí při 80% zátěži, vybledlé oko – se řešilo dlouho před tímto okamžikem, a to ve čtyřech možnostech: jaké rozhraní bylo použito, jak byl vodič připraven, jak pevně byl spoj vyroben a zda kontaktní systém uvnitř pouzdra byl stále vhodný pro proud.

Krátká verze: připojení jističe je řetězem tří kloubů – silové svorky, kontaktní cesty uvnitř skříně a sekundárního řídicího obvodu – a selže na nejslabším článku, nikoli na nejtěsnějším šroubu. Točivý moment je nutný, ale nikdy není dostatečný. Níže uvedené části vysvětlují, jak se každý spoj chová, co specifikovat a co je třeba zkontrolovat, než bude panel pod napětím.

Připojení jističe má tři rozhraní, ne jedno

Když instalační technik říká „připojení“, obvykle myslí linku a zátěžové svorky. To je pouze jedno ze tří rozhraní a na lisovaném pouzdru jsou všechny tři umístěny ve vzdálenosti několika centimetrů od sebe.

• Napájecí koncovky. Podložky na straně vedení a na straně zátěže, kde dosedají kabelová oka nebo přípojnice. Proud zde běží od několika desítek ampér na rámu 63 A až po několik tisíc na vzduchovém jističi 6300 A.
• Vnitřní kontaktní dráha. Z terminálu proud prochází pouzdrem k pohyblivému kontaktu, stacionárnímu kontaktu a pružným opletením, které přenášejí proud směrem k mechanismu. Přítlačná síla je nastavena pružinami a mechanismem a není nastavitelná v terénu.
• Sekundární a řídicí obvody. Pomocné a poplašné kontakty, vypínací spouště, podpěťové spouště a pohony motorů. Proudy jsou v miliampérech, ale uvolněný nebo obrácený ovládací vodič buď zabrání vzdálenému vypnutí, nebo vypne jistič ve špatnou chvíli.

Považujte tyto tři za samostatná kritéria přijetí. Kloub, který projde kontrolou krouticího momentu, může být stále špatným spojením, pokud jsou vnitřní kontakty opotřebené, a jistič s dokonalými kontakty se může stále přehřívat, protože byl výstupek zmáčknutý nesprávnou matricí.

Šroubovací, zásuvný nebo vyjímatelný: Přizpůsobení rozhraní k úloze

O fyzickém způsobu připojení jističe k přípojnici se obvykle rozhoduje ve fázi návrhu a stanoví postup údržby na dalších dvacet let. Všechny tři nízkonapěťové možnosti jsou stále široce používány a žádná z nich není automaticky lepší než ostatní.

Rozdíl, který lidi zaujme, je spíše bezpečnost než pohodlí. Zásuvné i výsuvné jističe umožňují rychlou výměnu zařízení, ale pouze výsuvná verze poskytuje definovanou vysunutou polohu s hlavními kontakty oddělenými uvnitř oddílu.

Zásuvné zařízení MCCB řady MZ2 pro rámy 100–800 A Externí příslušenství, které umožňuje výměnu kompatibilních jističů 100–800 A bez odpojování příchozích nebo odchozích kabelů; vodivý obvod používá měď T2. Zobrazit produkt →

Připojení uvnitř pouzdra: Kontaktní tlak, který nelze znovu utáhnout

Vše za terminálem je spojení, které nikdo nemůže znovu dotáhnout. Pohyblivá kontaktní sestava – kontaktní rameno, hroty, tlačná pružina, ohebné opletení a svařovaný spoj mezi opletením a ramenem – přenáší proud plné zátěže a každý poruchový proud, který jistič přeruší. Kontaktní tlak postupně klesá, jak se mechanismus opotřebovává, jak se obloukové produkty ukládají na špičkách a jak se unaví copánky. Koncové šrouby zůstanou přesně tak, jak byly ponechány.

Následují dva praktické závěry. Za prvé, fáze, která je při stejné zátěži teplejší než její sousedé, obvykle míří dovnitř pouzdra spíše než na výstupek, takže tepelné skenování poráží opětovnou kontrolu točivého momentu jako diagnostiku. Zadruhé, díly, jako jsou tyto, jsou spíše kvalifikovanými položkami než komoditním hardwarem: změna průřezu opletení nebo proces svařování mění tepelné a zkratové chování celého zařízení, což je důvod, proč výrobci překvalifikují jistič, spíše než přeobjednávají, která sestava kontaktu je nejlevnější. Krátká procházka co sedí uvnitř jističe lisovaného pouzdra ukazuje stejné součásti ze strany sestavy.

Svařovací sestava s pohyblivým kontaktním kontaktem řady KYM OEM pohyblivá kontaktní svařovací sestava pro KYM-125 až KYM-800 MCCB; výrobce uvádí kompatibilitu s předními mezinárodními značkami kladiv pro výrobu nebo opravy. Zobrazit produkt →

Příprava vodiče a točivý moment: kde začíná většina horkých spojů

Dva spoje způsobují většinu horkých svorek nalezených v terénu a oba jsou vyrobeny ručně: krimpované oko a šroubované zakončení.

Začněte s kovem. Měď je shovívavá; hliník není. Oxid hlinitý se znovu vytvoří během několika minut po kartáčování, takže vodič musí být obroušen, potažen spojovací hmotou k tomu určenou a oddělen od měděné svorky bimetalovou přechodovou deskou nebo okem s hliníkovým tělem. Směs vylučuje vzduch a vlhkost — není výplní mezery a nekompenzuje uvolněný šroub. Krimpovaná oka by měla být vyrobena pomocí matrice specifikované pro tuto velikost oka a kabelu a vzorek rozříznutý a zkontrolovaný zůstává nejlevnější kontrolou kvality dostupnou na místě.

Točivý moment je druhá polovina. Použijte hodnotu vytištěnou na listu s pokyny jističe, který právě instalujete, nikoli obecnou tabulku: hardware svorek, svazky podložek, velikosti závitů a pokovení se mezi platformami liší a číslo, které je správné pro jeden rám, může odstranit závity jiného. Dva zvyky oddělují kloub, který vydrží, od jednoho, který selže – kalibrovaný momentový klíč místo rázového utahováku nebo úsudek založený na pocitu a čára barvy přes hlavu šroubu, aby další osoba viděla, zda se od uvedení do provozu pohnul.

Přijetí se nakonec měří v nárůstu teploty, nikoli v točivém momentu. IEC 61439-1 stanovuje limity nárůstu teploty pro svorky a přípojnice sestavy a obvyklým důkazem v terénu je teplotní sken pořízený s panelem při významné zátěži. Přípojnicový spoj, který vypadá zdravě při 10% zatížení, vám řekne velmi málo o tom, jak se chová při 70%.

Přípojnice a flexibilní připojení nad hranicí 630 A

Při proudech nad zhruba 400 A až 630 A přestává připojovací práce být kabelovou prací a stává se prací na přípojnicích: ploché měděné tyče, často dvě až čtyři na fázi, přišroubované pomocí hardwaru, který musí udržet své předpětí během tisíců tepelných cyklů.

O tom, zda kloub přežije, rozhodují tři detaily. Pokovení: pocínovaná tyč je normální pro vnitřní rozvaděče, zatímco stříbro nebo těžší vrstva cínu se používá tam, kde se spoj zahřívá nebo se očekává, že bude během údržby narušen. Příprava: zoxidovaná nebo poškrábaná kontaktní plocha musí být očištěna a v mnoha dílnách znovu pokovena, protože oxid zachycený pod šroubovým spojem nezmizí, když je šroub utažen. Pohyb: tuhé tyče přišroubované mezi svorku jističe a pevnou přípojnici přenášejí každý expanzní cyklus do svorky, takže pružný měděný konektor – laminované fólie nebo pletený bočník – absorbuje tento pohyb a udržuje šroubový spoj stabilní.

Měděné díly na této úrovni jsou obvykle vyráběny podle výkresu, spíše než vybírány z katalogu, takže na toleranci tyče, jejím vzoru otvorů a jejím pokovení záleží stejně jako na samotném kladivu. Kupující, kteří potřebují jak díly katalogových jističů, tak měděné práce založené na výkresech, obvykle chtějí vědět, zda podnikání dodavatele pokrývá standardní součásti a zakázkové obrábění mědi než zašlou první dotaz.

Vysoce čisté měděné tyče pro vodivé konektory nebo podpůrné součásti Měděné tyče vyrobené z vysoce čistého substrátu a určené ke zpracování na vodivé konektory nebo nosné součásti; nejsou uvedeny žádné další specifikace. Zobrazit produkt →

Co zkontrolovat, než začnete nabíjet energii

Spojení, které projde těmito šesti kontrolami, zřídka způsobí potíže při provozu. Spojení, které je přeskakuje, se většinou ohlásí při nejhorší možné zátěži.

1. Každá výkonová svorka je utažena na hodnotu publikovanou výrobcem jističe, přičemž klíč je v rámci data kalibrace.
2. Vodiče a oka zkontrolovány na poškození pramene, správná délka odizolování a správná krimpovací matrice.
3. Přechodový odpor mezi fázemi ve srovnání s mikroohmmetrem, s jakoukoli odlehlou hodnotou zkoumanou před zapnutím.
4. Sekundární zapojení zkontrolováno podle výkresu schématu, poté napěťová spoušť, podpěťová spoušť a pomocné kontakty ověřené ovládáním vypínače.
5. Vůle a bariéry ověřeny, uvnitř oddělení nezůstaly žádné nástroje, podložky nebo třísky.
6. Izolační odpor měřený před zapnutím napájení, poté tepelný sken provedený při první příležitosti při skutečné zátěži.

Často kladené otázky